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我們討論了二氯乙烷的各種制備工藝,但實(shí)際上,無(wú)論哪種工藝都需要實(shí)際操作來(lái)驗(yàn)證該工藝是否能夠正常使用,因此該工藝在其制備中非常重要。
1.必須確認(rèn)沒(méi)有異常通風(fēng)。在繼續(xù)工作之前,必須確認(rèn)硅醇含量處于正常狀態(tài)。
2.在引入氯化氫氣體之前,停止加水。
3.氣體引入后,關(guān)閉氯化氫閥門(mén)。關(guān)閉前先關(guān)閉滴水閥,再打開(kāi)氯化釜進(jìn)氣閥,再打開(kāi)干燥罐進(jìn)氣閥,再打開(kāi)洗氣釜進(jìn)氣閥。開(kāi)始通風(fēng)時(shí),先滴水,然后打開(kāi)氯化釜各部位的進(jìn)氣閥。氯化反應(yīng)后,應(yīng)盡可能延長(zhǎng)攪拌時(shí)間,以盡可能提高反應(yīng)速率。
4.氨化時(shí),必須保證氨水引入時(shí)液氨的質(zhì)量較好,不允許有過(guò)多的水進(jìn)入,影響反應(yīng)的正常運(yùn)行。當(dāng)影響正常反應(yīng)時(shí),氣相檢測(cè)時(shí),二氯乙烷中的硅醇和硅醚含量較大。在引入氨時(shí),還需要注意打開(kāi)氣化罐的自來(lái)水。
5.然后,在氨氣充足后,可以停止氨氣。停車(chē)時(shí),需要提前30分鐘關(guān)閉液氨瓶閥門(mén),使氣化罐內(nèi)殘留的液氨盡可能完全氣化,盡可能避免氣化罐高壓危險(xiǎn)的情況。
以上是二氯乙烷的獲取過(guò)程。在整個(gè)過(guò)程中,我們需要注意正確的操作,因?yàn)榘焙蜌湓谑褂脮r(shí)都是危險(xiǎn)的。
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